智能调光玻璃在生产过程中会经过高温高压的过程。调光玻璃的副作用之一是玻璃会弯曲。制造商通过以下几点控制调光玻璃的弯曲:
1.原材料,在品牌厂家购买原玻璃,原浮法玻璃点缺陷.外观缺陷.光学变形角度.弯曲度.规格尺寸等。
2.在钢化过程中,钢化玻璃是调光玻璃主要变形过程中的一个重要环节,其细节控制方法主要是1。对于加热辊道变形的对策,使辊道有足够的时间进行预热,使辊道加热均匀,减少应力,减少辊的应力变形。2.对加热温度不均匀引起的热变形的控制对策。3.对于冷却过程中产生的应力不均匀,可不均匀,可通过调整风格栅的风压来调整玻璃表面的冷却率。
3.在合片过程中,合片过程主要是筛选玻璃。在合片过程中,有两层钢化玻璃、两层胶片和一层液晶调光膜。在此过程中,注意检查合成后的弯曲度。
4.在高压釜夹层过程中,夹层过程利用高温和压力同时进行加工和生产。因此,在不均匀温度和压力的作用下,也会影响玻璃的变形。控制高压釜内的温度和压力是控制弯曲变形的重要组成部分。
5成品筛查
对弯曲度进行控制。成品完成后,测量成品的弯曲度国家标准范围内筛选小于0.3%的长度。
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